如果電爐變壓器廠的電爐變壓器輸入電流過流，可能有以下原因：

1.設(shè)備飽和。設(shè)備繞組在交流條件下會表現(xiàn)出電感和較大的交流阻抗，其阻抗與磁導(dǎo)率成正比。同時(shí)，所有磁性材料都具有飽和磁通密度。如果設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)或發(fā)生偏磁，其工作磁密度將過高。當(dāng)大于飽和磁密度時(shí)，磁導(dǎo)率將降至0。此時(shí)，電爐變壓器廠的電爐變壓器的交流阻抗基本上只是電阻阻抗，相當(dāng)于將電源的正負(fù)極直接連接到導(dǎo)體上。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在開關(guān)電源中。通常，通過在一次側(cè)串聯(lián)電容器來解決偏磁問題。

2.負(fù)載短路。

3.設(shè)備繞組絕緣不良，導(dǎo)致匝間短路或一、二次繞組短路。

4.設(shè)計(jì)中未考慮磁芯材料的一些特性問題，如直流偏壓和溫度對磁導(dǎo)率的影響。在高溫和高直流偏壓下，電爐變壓器的繞組阻抗降低，出現(xiàn)過電流。

電爐變壓器廠的電爐變壓器漏油是變壓器的主要問題。電爐變壓器廠的電爐變壓器漏油不僅會影響變壓器的正常使用，還會帶來隱患，使電爐變壓器停止運(yùn)行，并可能嚴(yán)重?fù)p壞變壓器，嚴(yán)重影響變壓器的正常運(yùn)行。常見的變壓器漏油包括以下現(xiàn)象：

1.連接法蘭處漏油。這種現(xiàn)象的主要原因是橡膠墊未正確安裝在接頭處。

2.油樣閥或排氣塞處漏油。這主要是由于頻繁使用這些零件，容易導(dǎo)致漏油。

3.有載開關(guān)油室與電爐變壓器本體油室漏油。

這主要是因?yàn)橛休d分接開關(guān)油室大密封法蘭密封不嚴(yán)，導(dǎo)致有載分接開關(guān)油室中的乙炔擴(kuò)散到主體油室，導(dǎo)致主體內(nèi)電爐變壓器油乙炔不符合標(biāo)準(zhǔn)。

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對電力的需求量越來越大。電渣爐變壓器作為輸變電系統(tǒng)中的主要設(shè)備，也有著良好的發(fā)展。為了滿足和滿足市場需求，許多制造商不斷改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能，從國外引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，并在工藝材料的探索上進(jìn)行改進(jìn)。

許多廠家不重視絕緣件的加工，絕緣車間環(huán)境惡劣，難以保證線圈的絕緣強(qiáng)度。一些小企業(yè)共用絕緣件加工設(shè)備和金屬件加工設(shè)備，應(yīng)保持恒溫恒濕。絕緣紙板應(yīng)為高密度紙板，否則應(yīng)加密。大多數(shù)制造商都能做到這一點(diǎn)。這樣，可以保證絕緣、散熱和抵抗機(jī)械力的功能。支撐墊塊應(yīng)去除粗糙度并倒角。如有可能，應(yīng)增加絕緣加工中心設(shè)備。

在電渣爐變壓器的質(zhì)量事故中，有許多由引線問題引起的絕緣和機(jī)械事故，因此要特別注意引線加工。目前引線的焊接采用銅焊機(jī)的火焰釬焊或電阻釬焊。一些大型企業(yè)選擇冷壓焊。目前國外大多選擇冷壓焊或高頻釬焊。目前高頻釬焊仍屬空白。引線長度應(yīng)適中，即不應(yīng)太緊而引起振動應(yīng)力，也不應(yīng)太長以避免振動和短路放電。